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一、 概述
（一）、结构
      除氧器余汽回◣收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热●冷却水，使其循环再利用，新型的节能○设备，在使用中，可以体现出它的优越性能。

(二)、结构
　　产品结构主要有以下几№方面组成：塔体、冷却板，上下封头，冷╳却水进水口，出水口等组成。
　
（三）、优点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　传热传质效果佳，节能效≡果明显。　
　　运行安全可靠，无腐蚀。　
　　价廉物美

（四）、除氧器工作原理及︼工艺流程：
A、工作原理
　　除氧器收能「器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由←高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧※接冷却水进水管。喷水冷却管室〒的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消★音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管▆。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化№、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化▃为一体，因▃此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解①析能力，将普通的淋水，降膜改为强ξ力雾化降膜，增加了液膜更〖新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
B、工艺流程
　　经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室』进入收能器，将除ξ　氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管◆引入收能器，在设备内部经⌒　过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与√喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口『流出，进入■疏水箱⊙。

二、余气回收冷却器
一、用途︾及技术特点
1 用途：
火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水〓经除氧器加热除氧后，不凝结气体过程中将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同卐排出，这样造成一部分能源费。新型除氧器排汽收能装置是对除々氧器排出的余汽进行回■收，并加热冷却〓水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽◤噪音，美化环境。

2 技术特点：
（1） 换热效率高，传热传质充▲分，回收◣效率达99%以上；
（2） 设计新颖、结构简单，故障率低；
（3） 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回◣收；
（4） 不凝结气体排入大ω气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道□使用寿命；
（5） 消除噪声，替代原除氧器排汽消音器，美化环境；

3 工作原理及工艺流程
（1）工作原理：
收能器↘筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音〇孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽冷→却器不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三卐种传热传质方式缩化为一体，因此有很高╲的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水、降膜改为强力雾化降╱膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
（2） 工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大◆气门前接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。

三、工作原理
（一）先将锅炉余气通入冷却器内，然后调整补给水的流量来调节
疏水箱的∮水温。冷却水由进水↓口进入塔体内到达上冷却板，当水位超过缓冲板时，再ㄨ经过冷却孔流到中冷却板上，再由中冷却板流到下冷却板，在此过程中冷却蒸汽同时再被加热，后由出水口流入》疏水箱，循环再利用。

注意事项：
1、工作时塔体外♂表面加60mm的玻←璃棉保温。
2、冷却器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保温。
3、冷却器进水管加♀20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保温。

（二）安装及注意ぷ事项
安装时可以装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道连接一定要严密无泄漏现象╱。

四、订货须知
在订货时须提供下列资料：
1、锅炉余气排出口尺寸及排气量。
2、补给水水管尺寸。
　　火力发电厂热力循环中凝结〒水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大→气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造∩成一部分能源浪费。我公司设计生产的新∏型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。

其技术特点☆：
1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上；
2、设计新颖、结构简单、故障率低；
3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
4、不凝结气体⊙排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管□　道使用寿命；
5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。