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管壳式换热器的类型:
由于管内外流体的温度不同，因之」换热器的壳体与管束的温度也不同。如果≡两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管々束与壳体温度差超过50℃时，需采█取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
① 固定管板≡式换热器
管束两端的管板与壳体联成☉一体，结构简单,但只适用于冷热流↘体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力◇又不太高时，可在壳〇体上安装有弹性的补偿圈，以减小热◣应力。
② 浮头式换热器
管束一端的︼管板可自由浮动，完全№消除了热应力;且整个管束可⌒从壳体中抽出,便于▃机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结∩构比较复杂，造价较高。
③ U型管换热▲器
每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两◢室。此种换热器完全消除♀了热应力，结☆构比浮头式简单，但管程不易清洗。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间『壁式换热器。这种换热＠器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高∮压下使用，是目前应用广的类型。
结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内〓部装有管束，管束两端固定在管板上♀。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程◥流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程╱流体速度，迫使流体按规》定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方〒形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方⊙便，适用于∏易结垢的流体。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换◆热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速♂度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中★往返多次，这称为多管∑程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通▲过壳体空间，称为〓多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
类型
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
① 固定管板式换热器
管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳〇体上安装有弹性的补偿圈，以减◣小热应力。
② 浮头式换热器
管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管换热器
每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除↘了热应力，结〓构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器
化工生产中强腐蚀性流ζ体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器→的换热性能较差，只用于压♀力低、振动小、温度较低的场合。
流道的选择
进行换热的冷热两流体，按以下原Ψ则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀↙↙；③压力高的【流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出」；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。
操作强化
当管壁两侧传热分系数相差很大▆时（如粘度小的液体与气〖体间的换热），应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外ω螺纹管（低翅片管），以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋①圈等添加物，以增强□ 管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。 |
