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除氧器排汽回收装∴置
，烟气余热回收装置，锅炉连定余热回收 |
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一、 概述
（一）、结构
除氧器余汽回□ 收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环再利用，新型的节能设备，在使用中，可以体现出它的优越性能。
(二)、结构
产品结构主要有以下几方面组成：塔体、冷却板，上下封头，冷⌒却水进水口，出▆水口等组成。
（三）、优点：
传热传质效果佳，节能效果明显。
运行安全可靠，无腐蚀。
价廉物美
（四）、除氧器工作原理及工艺々流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒体上部ζ装有喷水冷却管室，喷水冷」却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸Ψ 汽分配器的一侧接排汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的ω效率，它不仅有︽很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的≡淋水，降膜改为强力█雾化降膜∴，增加了液膜更新度，使◤液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传【热传质功能。
B、工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的♀排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分ζ 的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出¤，进入疏水箱「。
二、余气回收冷却器
一、用途及技术♀特点
1 用途：
火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水经除氧器加热除氧后←，不凝︼结气体过程中将产生大量噪声污染环█境，同时将一部分□ 蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源费。新型除氧器排汽收能装置是对除氧器╱排出的余汽进行回收，并加热冷█却水，使其循』环利用，同时消除除氧器排□汽噪音，美化环境。
2 技术特点：
（1）
换热效率高，传热传质╲充分，回收效率达99%以上；
（2）
设计新颖、结构简单，故障率低；
（3）
运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
（4）
不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；
（5）
消除噪声，替代原除氧器排汽消卐音器，美化环境；
3 工作原理及工艺流程
（1）工作原理：
收能器筒体上◆部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排〓汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽冷却器不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的ㄨ吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将〗普通的淋水、降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
（2） 工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门¤前接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
三、工作原理
（一）先将锅炉余◣气通入冷却器内，然后调整补给水的流量来调节
疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内到达上冷却板，当水位超过缓冲板时，再经过冷却孔流到中冷却板上，再由中冷却板流到№下冷却板，在此过程中冷却蒸汽同时再被加热，后由出水口流←入疏水箱，循环再利用。
注意事项：
1、工作时塔体外表面加60mm的玻璃棉保温∴。
2、冷却器◤出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保温。
3、冷却器进水管加20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保温。
（二）安装及▲注意事项
安装时可以装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道连接一定要严密无泄漏现象。
四、订货须知
在订货时须提供下列资料：
1、锅炉余气排出口尺寸▆及排气量。
2、补给水水管尺寸。
火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽∑ 管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同☆时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回〖收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。
其技术特点：
1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上；
2、设计新颖、结构简单、故障率低；
3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命；
5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。
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二、烟气余热回收装置 |
一、 概述
烟气余热回收就是将浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生▼产成本，保护环境直接、经济的手段之一。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低〓的排烟温度可以降低锅炉的排烟⌒ 损失，有利于提高锅炉热效率〓，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗№和设备初投资增多。另外排烟温度过低还会引起尾部烟道中硫酸蒸汽的凝结，使低温〖受热面腐蚀堵灰，所以多数锅炉的排烟温度在200℃左右。
工业燃烟气余热回收装置主要设备是热管，它是一种具有特高导□ 热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢--水热管首次☆被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国▲科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以△很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国◆自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气－气换热器、热管气－水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。
油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受♀热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低】于180℃，高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也●污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用※水，或加热空气用作锅炉¤助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本№，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。
二、分类
（一）、RYRHS-A型热管余热回收︾器（气-水）
RYRHS-A型热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟ぷ口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安◣全阀、压力表、温度『表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热＠后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵卐灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18％。
（二）、RYRHS-B型热管余热回收器（气-气）
RYRHS-B型热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装★在锅炉烟口或烟道↙中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助√燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片♀管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧Ψ 通道向上流动冲刷热管，此时ω热管吸热，烟气Ψ 放热温度下降。热管将吸收的热量导致右⌒ 端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟◤气温度不低于露点。
（三）、高效烟气冷凝器节能原理及特点
（1）产品节能原理
燃气锅炉的排烟温度一▃般在120℃～250℃，烟气中有7%～15%的显热和11%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染；一方面，我们设↑计的高效烟气冷凝器不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要，也能够将燃气锅炉】的排烟温度冷却至40℃～80℃使得锅↓炉的工作效率显著提高。另一方面，也为北京的蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。
（a） （b）
图 a
未加装烟气回收装置的锅炉能量示意图
图
b加装了烟气回收装置的锅炉能量示意图
（2）高效烟气冷凝器产品特点
1.先进：建工系⊙列燃气锅炉烟气冷凝器是引用北京市建工学院热工系新节能技术，具有自主知识产权的高效烟气余热冷凝回收装置；该产品特别设计了一套冷凝水的排放装置，使冷凝过程产生的冷凝水及时地排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发，使冷凝器的回收效率得到保证，这套系统已获得国家；
2.节能：建工系列采用新型的换热々翅片、换热元件，以及凝■结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，排烟温度可降到40℃～80℃；总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统〖要求；
3.美观：由于采用了高效的换热元件以※及合理的结构配∞置，使得该产品重量轻，尺寸小、外形美观；
4.
耐用：建工系列燃气锅炉烟气冷凝器换热管采用不锈钢制作高效防腐。设备在制作时就充分考虑了热应力、防腐←性能和强度等，能够保证设备的安全、可靠、稳定；
5.省钱：一般一至两年就可收回加装该设备的投资成ㄨ本，两年后即可获得节能受益，可以为用户带来显著的经济效益；
6.
降噪：由于建㊣工系列燃气锅炉烟气冷凝器的特殊结构能够有效降低锅炉烟气的排放噪音；
7.
环保，由于烟气中的部分水蒸气变☉成冷凝水，可以使烟╱气中的NOx等有害气体部分溶解，减少排入大气的有害气体；
（3）与国内外同类型或相同功能产品对比的优点
1.本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热水，用耐腐蚀复合管来制成；
2.与普通翅片管相比，复合管壳传热性能高出2倍以上，
3.耐腐蚀的复合管壳延长了其使用寿命；
4.本装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上◆的凝结水亦可自然排出。
5.烟气阻力小，对原锅炉排烟系统影响小，大部分锅炉房不◇用增加引风机或增加烟囱高度。
（4）、施工方案
为了保证设备安全、高效运行，达到№较好节能效果，对于建工高效烟气冷凝器水侧承压高达1.0Mpa,完全能够满足各种系统的安全性要求；应说明，冷凝器安装后○制作的专用支架，不得作为其它」物品的支撑体。另外，为了测试冷凝器的节能效果和观测设备的正常运行情况，建议在高效烟气冷凝器水侧的进出口加装温度计，通烟侧加温度计。
图 1 安装示意图
（5）、经济效益分析
1.成＠ 本回收期
建工系列高效烟◎气冷凝器采用新型换热结构，具有良好的节能效果。由于解决了下进烟上出烟式冷凝器中冷凝水的二次蒸⊙发问题，使得冷凝器能更多地回收烟气中的潜热，热回收率能够达到5%～15%；节约燃气，降低⌒锅炉的运行费用。
经过∏前期试验室考察和我们多次计算，我们在此向贵单位承诺：如果贵单位采用我公司--建工系列高效烟气冷凝器，并选用我们推荐的方式安装，我们能够保证〖在两年之内能够收回本次投资的成本。为用户直接创造了经济效益。
2.社会效益：
通过节能改造，能实现以下社会效益：1、烟气的冷凝，大气污染物NOX的排放减少了50%-70%，降低了酸雨的形成条件，极大地保护了⊙环境；2、终排烟温度的＠降低对降低城市热岛效应起到了一定的效果；
3、通过加装烟道消声器，解决了原有烟道噪音扰♂民的现况，营造更为和谐的居住环境。
回收期短：一般3至8个※月就可收回全部投资。
为了□提高热风炉的热效率，减少转炉煤气¤用量，采用分离式热管换热器，利用烟气余热，将助燃空气和混合煤气温度预热到180℃。
（1）烫伤
烟气热量较大，温度较高，若防⌒ 护不当，可能引发人员烫伤。
（2）火灾爆炸
由于烟气温度较高，且压力较◢高，如控制不当，可能引起焊接点开裂，发生火灾★爆炸事故。
（3）其它伤害
在烟气余热回收装置检修★过程中，由于违章操作，可能发╳生高空坠落，物体打击，机械伤害等★事故。
（四）、锅 炉 烟 气余 热 回
收 装 置
随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的燃油、燃气锅炉投入使用，给社会带来很大的效益，但由于油气资源的日趋紧张以及用户■的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切,而且国家又新出台节能政策和标准对节能提出了新的要求，如何锅炉节能降耗是当今主要研究课题，我公司经过几年研究多种方法节能降耗的课∞题，其中利用回收锅炉排烟余热是有效的途径之一。
锅炉烟气余热是指能利∞用而未被利用的热能，如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、造纸、电子电器等▲行业工业燃油♀、燃气锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部『受热面腐蚀和堵灰，标准状态排〓烟温度一般不低于180—220℃，造成部分热能排空浪费。烟气余热回收装置可①将烟气中约50％的热量回◣收，回收的热量根ω据用户的需求加热水、空气或其它介质，这样即节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，又节能环保一举ㄨ两得。
三、热管结构原理：
热管就是把→无缝钢管抽成真空，注入工作≡质（液体），加以密封，即成了重力热管。工作质在热管蒸发段被加热由液态变为汽态（吸热）,把热能从蒸发段输送到冷凝段≡，在冷凝段被♀加热介质冷却(放热)，工作质由汽态变为液态，依靠重力♀流回蒸发段，如此№高速循环，不断把烟气热量传导至另一端。利用相变传输热量，热阻小传热系数高▲，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万♂倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递），而其两段外侧均可采用肋片来扩展受热，促使流体产生湍流，增强传热。
四、特点
烟气余热回收装置特点：
1、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可▽减少〖，流Ψ通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。
2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外√侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。
3、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本↘低。
烟气余热ぷ回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，烟气余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道●向上流动冲刷热管，此时热管吸ぷ热，烟气放热温度下降。热管将吸㊣收的热量导致右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低▂于露点。
设备性能特点：
1、安装方便：余热回收装置的安装不需〖要对原锅炉或工业窑≡炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬〖垢和通风阻力，始终保持良好的传◣热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、节能效益●好：大型工业窑炉效率〗可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提「高节能达3％-18％。
4、投资回收◇期短▲：一般8个月左右就可收回全部投资。
步：将烟温从200℃降低到90℃，能提高锅炉效々率5%左右。第二步：利用冷凝换〒热器将排烟温度降至40℃左右，可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%，节约效益是相当▽显著的。
1、导热率高热管为『导热元件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其◣几百倍＠ 。
2、安全可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使◣单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。
3、经济性ξ 好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做〗的非常紧凑，体积小，占地少。
4、烟侧阻力小烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。
5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉■效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃★气费13.95万元。（计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效♀率90%）。
经过几ω年的不间断研究，烟气余热回收装置又增加以下在特点：
工作范围广，可在温度30℃一1000℃范围ω内传导热量。安全更可
靠，不存在管『内超压，不怕干烧，液体工质汽化后，热管的内压不随
温度的变化而变◆化。安装更方便，不受安装□位置限制，热管△可根椐设
计需要任意位置安装，只要有温差就可传热。超强的导热性，导热速
度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，
导热速度可达到音速。良好的等︻温性，热管一端输入100℃,另一端
可导出100℃。良好的等温∞性使热管在很小的∞温差下，传递∮很大的热
通量，传热阻力小。应用领域广泛，超导热管形状具有更大的灵↘活性，
更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
热管烟▂气余热回收装置工作原理：
超导热管是烟气余热回收装置ㄨ的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管烟气余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管烟□ 气余热回收装置体积小，
只是普通热交换器的1/3。
左边为烟气通道，右边≡为清洁空气（水或≡其它介质）通道，中间⌒ 有隔板分开互不干扰。高温烟气由左》边通道排放，排放时高温烟气冲刷热◆管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传】导至右边，这时热管左边吸◆热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常＠ 温清洁空气（水或其它介质）在鼓→风机作用下，沿右边通道反方向〓流动冲刷热管，这时热管右边放◣热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气▼流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的烟气余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气▂中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放→损失。加热∮后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉√内循环使用。提高锅▃炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
企业和产品的信誉是公司至高无上的经营◥宗旨,无论是经销商还是终端用户都将享受到一流的售前和售后服务,它完全根据客户的需求来量身打造全程服务,每一个环节都与保证产品质量和客户投资回报紧密相连
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五、 节能性能分▲析
直燃机排烟温度过高,不利于节能,在烟道上加设⊙余热回收装置.对烟气余热回收量及烟道阻力进行了计算,分析了烟气余热回收的经济性和节能性.烟气╱余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度,还提高了夏季直燃机的一次能源利用率.
余热是在一定█经济技术条件下，在能源Ψ利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包∞括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废『水余热、高温产品和◣炉渣余热、化学反√应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
超导热∑ 管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管∑ 余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普〒通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1／3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。
高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管▓左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空∑气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方『向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空∮气流经热管后温度升高。
由若干根热管组∏成的余热回收装置，安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传◇导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料◥或补充到锅炉、窑炉内循〓环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
热管余热回收装置的性能特点 ：
1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和↓通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长：超导热管余热︽回收装置使用寿命20年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
4、节能ξ 效益好：大型工业窑炉效「率可提高5％-8％，节能达6％-10％。中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高3％-8％，节能达4％-10％。
5、投资回收⌒期短：一般3至8个月就可收回全部投资。
余热回收应用领域：
1、在化工及石油化工工业中的应用：
（1）小合成氨上、下行煤气余热↘回收
（2）中合成氨上、下行煤↓气余热回收
（3）合成〓氨吹风气燃烧的余热回收
（4）合成氨一段炉烟气余【热回收
（5）30万吨／年合成氨二段转化炉余热回收
2、在硫酸工业中的】应用：
（1）在硫酸生产沸腾ω焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
（2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10。5万吨蒸汽，可发电价◥值约600万元；
3、在盐酸、硝酸炉的应ξ用：基本同（2）；
4、在石油化△工中的应用：
（1）烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750～900℃）
（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；
（3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；
（4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；
（5）其它各种加热炉中的余热回收；
5、在建材工业中的应用：
（1）在高岭土喷雾∴干燥热风炉中的余热回收；
（2）玻璃窑炉中的余热回收；
（3）水泥窑炉中的余热回收；
（4）各◣种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；
6、在冶金工业中的应用：
（1）扎钢连续加热和均热炉中的余热回收；
（2）坯件加热炉中的余热回收▓；
（3）线材退火▂炉中的余热回收；
（4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10～22吨／小时 |
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三、锅炉连定余热回收 |
一、概述
锅炉在运行中，随着水分的╳蒸发，水中的各种杂质在锅筒（汽包）内被不断浓缩，为保证锅▃炉正常运行，需要通过连排污的方式控制浓缩倍率（炉水中杂质的浓度）。连续排污排出的炉水通╲常为相应压力下的饱和水，含有大量的热能，如中√温中压锅炉排污水焓为1700kj/㎏，。连◆续排污不但损失大量的热能，浪费燃料，还可能因此引起污染及噪声。
大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器，闪蒸蒸汽为除氧器所用ζ，可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下（通常为105～110℃），对采用高压『除氧器的系统而言，连排扩容器出水焓仍高达600-700
kj/㎏（温度为140-180℃），回收的热量有限。
二、产品结构与工作原理
根据电厂的具体情况，备有的两套方案：
一方案：用连排扩容器闪蒸汽去加热冷却水。该收能器的特点为换热效率高，节能效果好，运行稳定，热量回收率∴可达99%，并可完全消除排污噪声。本型收能器设有立式筒体，筒体上下部分别→设有封头，筒体上分别设有排氧口、冷却水进口、水位▅计接口↘、疏水口等◥接口。筒体内部装有一级换热器“高效旋流雾化喷咀群”及进水室，下端是雾化换热空间，雾化换热空间下端装有二级换热器“汽水分流消▆音装置”在汽水分流消音装置下端有三级换热装置“规整换热丝网器”，三级换热装置下端设▆有连定排排汽接口“分配器”
二方案：锅炉连续排污来疏水直接进入收能器。因冷却水温度为常温或高于常温，因此可以把卐排污水冷却到较低的温度。回收大部分的（70%-90%）排污热损失。因此采用╱了较为新颖的换热方式，该产品具有换㊣热系数大，结构紧凑，形状规整，安装方便，运行可靠，回☉收后的水质好及可取代连排扩容器等优点。
三、安装与连接
1、安装
产品的※重量较轻，安装于零米层时，一般不必考虑地面的承重能力。当装于锅炉转运层或除氧层▽时，应选择承重能力较》强的地方，必要时校核地面的承重能力。
2、连接
根据用户需要，一台连定收能器可与一台或多台锅炉组合，也可经连排扩容器后再进入收能器。锅炉连续排污水在收能器内进行换热后，由排污水出口阀排出↙，除盐水或其它冷却水进口阀经收能器，由冷却水出口〗阀流出，排污水与冷却水逆流换◇热，随后排入定排扩容器，也可直接排入地沟。如果收能↙器安装在锅炉运转层或除氧层，还应在排污水出口阀后加装水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽无特殊←要求，只需保证运行中排污水不向外飞溅。另外，系统中还应有冷却水旁路阀，排污ω 水旁路阀，以便在收能器需要检修或检查时，保证排污水及冷却水是畅通。
四、调试、投运及撤∑出
一）、投运前阀门状态：
排污水旁路阀、冷却水旁路阀开★启，排污水进出口阀、冷却水进出口阀关闭。
二）、投运步骤：
1 开冷却水进口阀，检查冷却水侧的严密性。
2
开冷却水进口阀，缓慢关⊙闭冷却水旁路阀，检查冷却水是⌒否流畅。
3
缓慢开启排污水进口阀，检查焊口有否泄露，是否有异响或振动」。
4
缓慢开启排污水进口阀，关闭挨批污水旁路阀，直至全关，调整排污╱水出口发开度，使连排扩容器能维持正常水位，且排污管无水击。
5
注意必须先开启（全开）排污水进口阀，用出口阀调整排污水流量。
6
排污水出口阀开㊣ 度过大时，管道压力过低，排污水将产生二次蒸汽，引◎起管道水击◎、振动及冲蚀，此时可适当关小排污水出口阀或在排污水出口阀后加装合适的节流孔板，适当提高压力，减轻或消除水击及振动。
7
收能器因︽检修、检查♂等原因撤出时，应先关排污水¤出口阀，再关排污水进口阀，开启冷却水旁路阀，再关冷却水进出口阀。
五、锅炉余热回收装置特点：
1、热超导●传热速度为声速，每秒340米。
2、等温性能良好：加热到100℃就可以导¤出100℃，并且无需任何动力和辅助动力。
3、超导热管元件使用寿命10年，使用期间不会产生表面接垢。
4、为客户↓节省20％的锅炉能耗。
5、采用先进的超导技术，设计结构紧＠凑，安装方便，操作简单。
6、一次性购☆置设备和改造费用，一年内即可回收投资。
六、注意事项：
收能器运行一年后，建议检漏ω一次。
1 检查冷却水水质是否合格；
2 开排污水旁路阀，关排污水出口阀；
3 开冷却水旁路阀，关闭冷却水进、出口阀；
4 依次开启收能器底部放水阀，分别放水
3-5分钟后取样，检测
水样导电度，应合格。若水样电导不合格，根据不合格水样的位置确定泄露部位并检修。
七、常见故障々及处理:
1、收能器振动ぷ或有水击。
A
检查锅炉连排扩容器是否正常、连排扩容器出水阀位置是否正
确，若连排①扩容器水位过低、出水阀开度不足或堵塞，则先消除之。
B
检查收能器排污水进〓口阀开度数否不足或堵塞，若有，侧全开进口阀或消除堵塞现象。
C
检查排污水出口阀开度是否过大，排污水旁路阀有否误开，若有，设法调小排污水出口阀，关闭旁路阀。
D
检查冷却水是否通畅，冷却水旁路阀有否误开，冷却【水量是否足够。若冷却水量不足，则开冷却水进口阀，关闭☉误开的旁路阀。
2、换热能力下降。一般为收能器内部积垢所致。请先检查锅炉汽包水质及给水╲水质，在上述二项水↘质合格的情况，收能器一般不会结垢。但若因水质原因产生污水垢，建议用◣化学清洗的方式除垢。 |
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