粗细◆粉分离器-连云港正航消声器公司

一、概述
粗粉分离器是钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效
率有很〇大的影响。现在多数老电厂使用的UKKB型径向挡板粗粉分离器,由于结构型式固有的缺陷，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
本公司基于丰富的现场经验和√充分的实验室研〓究，研制◎开发出㊣　SZCF型系列新型粗粉分离器。目前，属于国内新型式。经过实践检验，该新型双轴向多通道粗粉分离器优点有：具有优良的分离性能，低煤粉细读，调节性∏能好，阻力小、效率高，并适合＠于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。

二、基本原理：
双轴向多通道粗粉分离器的分离机理分为三○级。级分离是由于气粉两相
流以大约16至18m/S的速度进入分离ぷ器，由于截面积①突然增加，汽流速度降低（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。加之撞击锥的折向作用大颗粒在拦截体内壁附近被分离出来。二级分↓离器是由于轴向挡板的导流作用，汽流在上部空间形象横一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒♂从中部出口管离开分离器。由于♂上部空间较大。是三级分离中仍然有重力分离。
径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。

三、结构特点：
1、径向型和老式轴向分离器结构特点：
（1）煤粉气流进入分离器，既受到内锥体下部的撞击锥的迎面阻挡，使气流折向，
不能在内外锥体间形成均匀流场，在外锥体内壁附近形成一层较高速的气流，不利于下部的重力分离。尽管入口处气流受到撞击，使部分粗大颗粒速度降低，在内锥体出口处再∩次托起，形成了分离◇器的无效循环。
（2）由于撞击锥的折向作用，使得与撞击锥同一水平位置的下锥体内壁
磨损严重，经常出现漏粉现象。
（3）内锥体与撞击锥间的锁气器经常卡死，使风粉由此短路导出，分离效
果极差。
（4）由于径向粗粉分离器的结构局限，使下部的一次分离不↓够充足，而在
出口处单凭以离心和惯性分离为主的三次分离不能达到良好的分离效果。加之，出口管与径向叶片很近，出口的导流和抽吸作用影响着旋转分离◆的形成，部分颗粒甚至短路而流入出口管，分∩离效果很不理想。
（5）径向粗粉分离的流动阻力较大。
径向粗粉分离器结构上的这些特点，形成流场分布和分离机理不尽合理，多
年的运行实践中屡现弊端，迫切需要更新换代或激射改进。
2、新型¤双轴向多通道型粗粉分离器结构特点：
（1）入口管处采用扩口管，使气流速度达到一个较①合理流速（约为17m/S）。有利
于★分离器下部分一次分离（重力分离）。
（2）取消径向挡板，封闭内锥体。由∮于内锥体下部是一倒三角锥，改善了下部气流
流场分布，流场分布均匀，气流平∮均速度较低，加♀强了重力分离效果。
（3）在上部、外筒体间，装有双轴向型◣挡板，多通道由于其对气流的撞击和折向作
用，形成了撞击和惯性分离。加之此处的流速相对较低，分离效果】明显。
（4）由于轴向挡板的导向，在分离器上部空间形成轴向旋转的流场。又因上部空间
较大，气粉两相流在此得到较充分的三次分离（离心分离）。
（5）内锥体封闭，防止了气流短路。流场分布均匀，平均速度降低，下筒体加装防
磨损大大减轻。
（6）出口管径增大，上部及出口管磨损减轻。上部出口加装旋流导向叶↙片，流动阻
力大幅度⊙减少。

四、运行特点：
1、结构简单，安全可靠、调节灵活，范围较大。
2、新型双轴向多通道型运行或技改后，经试验，可使制粉系统出力提高25%，制粉系
统电耗下降15%（约3.4kmh/t），煤粉细度降低约▓10%。
3、新型双轴向▓多通道比径向型阻力下降约400Pa，增加了系统的通风量，为现有制粉
系统在大风〒量出力下运行奠定了基础。
4、新型双轴向多通道的效率由33.8%提高到52%，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有
所改善。
5、原径向型粗粉分离器下锥体和出口管径磨损◣严重，轴向型各部件磨损明显减轻。
6、由于煤粉细度（R90C）明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，必将带来
锅炉效率的大幅度提高，产生巨大的经济效益。

五、注意事项：
1、要定期检查内锥体的磨损情㊣况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入∩内锥体，形成沉
积而引爆。发现有漏入煤粉，应及时用压缩空气吸取干♂净，并使内锥体◥保持密封。
2、由于内锥体的丁帽◥锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消
除，防止自然引↘爆。

六、选型表：

序号	型号	主要尺寸（mm）			大允许通★风量（m³/h）				重量（kg）
序号	型号	D	H	dxS	R90=4-6%	R90=6-15%	R90=15-28%	R90=25-40%	重量（kg）
1	SZCF-2200	2200	5000	530x5	7500	9500	13000	17000	4600
2	SZCF-2500	2500	5600	630x5	11000	13500	19000	24500	5100
3	SZCF-2800	2800	6300	800x5	15500	19000	27000	34500	5800
4	SZCF-3100	3100	7000	820x5	21000	26000	36500	47000	6820
5	SZCF-3400	3400	7700	1020x5	27500	34500	48000	62000	7780
6	SZCF-3700	3700	8200	1120x5	35500	44500	62000	80000	8566
7	SZCF-4000	4000	9450	1200x5	45000	56000	78500	101000	11000
8	SZCF-4300	4300	9800	1420x5	55500	69500	97500	125000	11440
9	SZCF-4700	4700	10700	1620x5	72500	91000	127000	163500	14800
10	SZCF-5100	5100	11600	1820x5	93000	11600	162500	209000	16700
11	SZCF-5500	5500	12500	2020x5	116500	145500	204000	262000	18000

双轴向多通道粗粉分离器

一、概述：

XFZ（Y）系列细粉分离器是一种高效型细粉分离器。独特的结↑构型式和合理的结构参数及选型，使它在保↑证分离性能具有较高的效率和√较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，且布置上Ψ 很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。

二、工作原理及结构特点：

XFZ(Y)系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分

离。含尘气▃流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运◥动，固体粒子靠离心力甩向外筒◥壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排起口排出。

其大特点是：入▲口用直切式，异型入口结构，减少了∞进气与内部旋流的相互干扰，有效地▲组织了分离器的气流工况，提高了分离◣器的效率，在排气管内装有适当形式◆的导向叶片，减少了分离器的阻力，从而保证了该系列产品具有良好的性能。

三、规格与型号：

FZ(Y)系列细粉分离器常用的从ф1050～ф3500mm等规格可适█用的风量范围：10000～

120000m³/h进口速度为16～21m/s，简体速度为2.6～3.5m/s，按进口速度计∑算的阻力系数为6.2～6.5，按筒体速度计算的阻力系数为240-250，效率不低于85-90%。

型号	通风量 Q（m³/h）	D	L	L1	L2	L3	L4	D0	d	C	A	B	H	重量（kg）
XFZ(Y)	3000-7000	1050	3724	896	1986	3124	1948	480	165	650	780	290	280	1374
XFZ(Y)	6000-9000	1250	7149	988	2376	3985	2485	540	215	690	860	320	300	1549
XFZ(Y)	10000-15000	1450	～9130	1194	2915	4564	3014	610	263	870	977	370	353	1766
XFZ(Y)	20000-25000	1600	～9970	1304	3215	5019	3326	675	263	960	1076	405	353	2088
XFZ(Y)	30000-35000	1850	～11170	1481	3715	5778	3848	780	315	1110	1241	470	449	2736
XFZ(Y)	40000-45000	2150	～12953	1693	4315	6690	4476	900	367	1290	1439	550	521	3644
XFZ(Y)	50000-55000	2350	～14077	1831	4715	7295	4895	1000	367	1470	1571	600	559	4298
XFZ(Y)	60000-65000	2650	～15860	2050	5315	8209	5518	1150	367	1590	1767	680	641	5821
XFZ(Y)	75000-85000	3000	～17925	2350	6030	9260	6279	1250	367	1800	2000	770	725	8077
XFZ(Y)	95000-100000	3250	～19080	2474	6415	9890	6644	1345	416	1920	2110	830	775	10236
XFZ(Y)	110000-115000	3500	～20754	2660	7030	10780	7275	1470	416	2100	2330	900	845	12390

四、安装运行及维◇护

有关细粉分离器的〒制造安装质量及运√行操作条件，对其√性能影响很大。除加工时必须保证制造质量外，工地安装前必须进行外观检查和装配检查，看内壁＠是否有因放置不当或运输过程中造成凸ξ　起或凹坑变形，油漆有无剥落或锈●蚀痕迹，切除临时支撑时应仔细，以防损坏分离器内壁工作面。细●粉分离器的组装，支〓撑及管道连接，应按有关图纸和技术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》（SDJ-245-88），各部位的焊接必须严格保ξ证其气密性，排气管与筒ξ体、锥体（特别是◤排尘口）之间的不同心度必须控制早0.3～0.5%以内，每◣次小修时，均应打开入孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。

五、对老式细粉分离器的〇技术改造

针对目前电厂◣老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行》技术改造，使其各部

分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难的无烟煤，有利于改进燃烧，降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失※，从而提高锅炉进行经济→性和安全性。对老式细粉▃分离器进行技术改造，根据分离器进口断面的动力和出口↘动力矩相等的原理↘。可以推导出靠近细粉分离器壁画处的相对离心力Po的关系式。

P₀=

式中：Σf—细粉进卐口切面积之和

Rp—排气管半径

Ro—细粉进口※气流的转矩

B—细粉进口顶盖旋倾角

Σ—初始动量∞矩减弱系数》

фO—引入管能量损失系』数

从上式可以看出，相对离心力PD与有关，这个数我们称为几何综合数，是表证细粉分离器结构是否合理▂的判别数，通过大量试←验表明，细粉分离器的离心力◢随几何综合数的增大而增大，至某一几何综合数时▓达到大后又开始下降，故有与大离心力相应的佳几何综合数，通过大量的试验及实践证明佳『综合数在0.3-0.4之间合适。

综上所述，细粉分离器的技术改造是有理论与实践根据的，一般改造后的效╱率可提高3.4%-5%。以N200MW机组为例，改造后效ζ率提高3.4%时，可使锅炉效率提高0.59%-101%，老锅炉效率按85%计算，锅炉效率提高1%，可省煤1.49g/kw.h，据此锅炉效︽率提高0.59%，可省煤2.91g/kw.h。若机♂组按年电量142亿千♂瓦时计算，则每年可节省标准煤约4200顿，标准单价以400.00元/吨（参考）计算，则合并可省↓费用约168万元左右。由此可见，对电厂老♀式细粉分离器进行技术改造，取得的经济效益是相当显著的。

六、供货范围及订货须知

1、订货时应注明，细粉分离器的旋◥向（俯视）分左（Z、顺时针）右旋（Y、逆时外）

2、应注明是否需防爆∮型，型号、规格及特殊要求。

3、对进行技术改造的电厂，需提供老式细粉分离器的外形︼图、规格及主要有关参数。

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